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電機沖片模具的材料選擇

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最后更新: 2021-02-20 08:52
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電機沖片模具通常用圓鋼鍛造,以滿足其所需尺寸的粗略要求。電機定轉子沖模均采用普通Cr12型鋼、Cr12MoV或CrWMn型鋼。鍛造后可改好鋼晶碳化物的不均勻性,破碎大塊碳化物,細化碳化物,減少偏析,滿足≤2級碳化物的要求,Cr12等型鋼的工藝性能和使用性能,能夠延長電機沖片模具使用壽命。我們一起來看看使用這些材料都有哪些要求。
Cr12鋼導熱系數低,塑性差。加熱時,表面與中間的溫差產生溫度應力,臨界點產生組織應力,會導致材料核心斷裂。而且由于這些電機沖片模具材料的加熱和鍛造溫度范圍很窄,所以有很多鍛造裂紋缺點。
Cr12圓鋼鍛造成長方體模具毛坯后,長方體相對的兩個平面中容易出現平行裂紋,一般長10~1~3mm,短1~3mm,深約5mm。觀察到這種現象是共晶碳化物越不均勻,裂紋長度越長,當共晶碳化物顆粒變少時,裂紋將終止。
鋼中間的晶碳化物偏析嚴重。這種高鉻高碳萊氏體鋼含有大量過量的碳化物,使得碳化物大量偏析,降低了鋼的強度和韌性。
如果電機沖片模具初鍛時錘太重,鍛造方向不正確,那么它就限于徑向鍛造。當變形過大時,裂紋首先出現在圓鋼的中間,即奧氏體較少、共晶碳化物較多的區域。高溫鍛造時,共晶碳化物的強度遠遠超過塑性較好的高溫奧氏體。
以上就是電機沖片模具的材料選擇和一些注意事項,為了使得產品達到我們的準確要求,一些細節須注意,如果你還有問題,歡迎繼續關注我們。
文章來源:http://www.zbsjdj.com/news/infor/show242.html
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    機械

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